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（一）鋰電干燥房實驗室的需求
1、鋰電干燥房就是在鋰電池生產(chǎn)線環(huán)境里控制好環(huán)境的濕度。
2、鋰電材料中的水分含量是電芯中水分的主要來源之一，而且環(huán)境濕度越大，電池材料越容易吸收空氣中的水分。反之，環(huán)境濕度控制越好，電池材料吸收空氣中水分的能力越有限。目前有一種鋰電池生產(chǎn)車間的建議濕度控制階梯為（濕度控制根據(jù)各電池業(yè)實際情況來）。
3、設置的參數(shù)有：
相對濕度≦30%車間 （如攪拌、涂布機頭、機尾等）
相對濕度≦20%車間（如輥壓、制片、烘烤等）
相對濕度≦10%車間（如疊片、卷繞、裝配等）
露點溫度≦-45℃車間（如電芯烘烤、注液、封口等）
即使按照以上濕度梯度控制，也需要控制工序的停留時間。
（二）鋰電干燥房實驗室的組成及原理
1、一般干燥房由保溫、維護結(jié)構(gòu)，除濕機、空調(diào)、風管及工藝管道組成。
2、原理：新風經(jīng)過表冷器器將新風制冷到10℃，冷凝出大部分水，再與90回風混合進入干燥轉(zhuǎn)輪，其中再生風經(jīng)加熱器加熱到110~130ºC，再經(jīng)90º扇形再生活化區(qū)將轉(zhuǎn)輪吸收的水分帶走排到室外。最后經(jīng)過后表冷器制冷，將溫度控制在15~21ºC送入干燥房，經(jīng)一定時間的連續(xù)制冷、干燥除濕，就可將干燥房內(nèi)的濕度降到2%以下。
（三）鋰電干燥房實驗室設計控制要點
1、外界環(huán)境溫濕度的影響，在夏季，外界新風為高溫高濕的空氣，要求Make up air蒸發(fā)器提供大的制冷量。白天和晚上、雨天和晴天、季節(jié)的變化等都有很大的影響。
2、干燥房內(nèi)空氣的平衡 ：正壓、排氣等；
3、干燥房內(nèi)人員的控制和加熱設備的控制 ；
4、再生空氣的溫度控制；
5、干燥房內(nèi)的化學物質(zhì)的使用可能影響干燥轉(zhuǎn)輪的效能。
（一）鋰電池干燥房實驗室干燥房系統(tǒng)設計要點
1、除濕機要明確除濕機外型尺寸、重量、所需冷量；是電加熱還是蒸汽加熱或是混合加熱，所需熱量為多少。
2、明確干燥房濕度和溫度控制要求；
3、明確干燥房內(nèi)設備的發(fā)熱、干燥房內(nèi)人數(shù)，干燥房內(nèi)設備的工藝排氣量；
4、干燥房凈高度宜為2.6米；彩鋼板墻開窗尺寸為1.2米*0.6米，窗戶下邊離地1.3米；
5、人員進出緩沖間的開門尺寸宜為2.1米*0.9米；門上觀察窗為0.4米（寬）*0.5米（高），下邊沿離地1.3米；緩沖間兩道門為互鎖方式，緩沖間門要選用輕便不銹鋼門。
6、傳遞窗開口尺寸宜為0.8米*0.8米，下邊沿離地0.9米。
7、設備進出門及安全逃生門可共用同一個門，雙開門結(jié)構(gòu)，尺寸宜為2.1米*1.8米。
8、干燥房的頂板和側(cè)板的選材應考慮后續(xù)上人維修承重，要采用防火彩鋼板；
9、干燥房內(nèi)若有較多腐蝕性氣體，則需考慮全新風方式；
10、根據(jù)當?shù)囟镜那闆r，需考慮除濕機末端送風是否帶加熱系統(tǒng)；除濕機后表冷要用用比例積分閥進行送風溫度調(diào)控。
11，干燥房設計需滿足消防安全要求，應包含應急燈，逃生指示牌，煙感，緊急排煙等消防設施；要設內(nèi)外對講電話。
12、除濕機房選址應便于采取新風且盡量靠近干燥房，除濕機房及干燥房應盡量避開伸縮縫，若不可避免需做防水處理；
13、干燥房送風與回風口分布要均勻避免死角；
14、干燥房地面是否滿足推車及設備承重，地面需做防潮處理；
15、除濕機應盡量避免與有尾氣排放的設備擺放在一起；
16、除濕機房內(nèi)管道布局及閥門安裝應預留維修空間；
17、干燥房內(nèi)照度需達到250-300Lux；
18、干燥房頂部盡量避免安裝空調(diào)風柜和水管，并在該樓層的上一層地面做好防水措施；
（二）鋰電池干燥房實驗室干燥房專用低露點除濕機組選型
1.干燥間要密封良好，并維持正壓；
2.新風需要經(jīng)一級表冷降溫預處理，與回風混合后再經(jīng)過二級表冷降溫后經(jīng)過硅膠/分子篩復合轉(zhuǎn)輪后，最終經(jīng)過三級表冷降溫處理后送入干燥間內(nèi)；
3.機組內(nèi)部為正壓送風；
4.濕負荷的計算最終決定送風量的大小。
（三）鋰電池干燥房實驗室干燥房除濕機組的設計核心：
1、干燥房技術需求：條件參數(shù)表及室內(nèi)情況控制表；
2、設計依據(jù) ：確認當?shù)氐臍夂驐l件；
3、計算濕負荷：除濕前后空氣含濕量，得出所需要的除濕量；
4、風量設計計算：根據(jù)所要求的除濕量計算出總的送風量；
5、根據(jù)正壓及排風計算出新風風量和回風風量；
6、根據(jù)新風、回風、送風及室內(nèi)要求計算出各段的冷負荷；
7、設計工藝流程圖：計算每段空氣狀；
8、設備選型。
（一）彩鋼板房
1、彩鋼板應輕拿輕放，外層的保護塑料膜應在安裝完畢后再去除，避免施工過程造成彩鋼板刮花；
2、干燥房門洞應提前做好標識，此處地面槽鋁不打孔；
3、照明安裝與出風口要均勻錯開，整體布局美觀；
4、彩鋼板安裝完畢在板縫接口處要打密封膠，避免泄漏；
5、照明開關應安裝在距離入口最近的位置，方便開關；
6、電線穿孔安裝做防割處理及符合電氣行業(yè)相關要求；
7、干燥房應盡量減少開孔，在管道線槽開孔處要做好（玻璃膠、發(fā)泡膠）密封；
8、露點儀應盡量避開人和發(fā)熱設備，宜安裝在主回風管道內(nèi)。顯示器的位置應安裝在房內(nèi)窗口旁，以方便房內(nèi)和房外人員觀察。
（二）除濕機風管
1、除濕機送風與回風管要嚴格密封，要在做完做燈光檢漏或壓力試漏后才能做保溫；
2、保溫棉厚度要達到30mm，且為阻燃材料，保溫棉切口整齊美觀，風管刷膠要均勻，不能有鼓包；
3、送風散流器要求可調(diào)風量，并在散流器上黏貼紅色飄帶；
4、風管接口處應有密封膠墊，且密封膠墊應黏貼整齊；
5、風管應盡量減少彎頭，分支應做導流片。
（三）除濕機安裝
1、水管的最高處應預留排氣口，水管的最低處應預留排水口；
2、除濕機排水管應做存水彎，且要形成一定高度差；
3、管道保溫要整齊密實，無鼓包，漏膠等現(xiàn)象；
4、蒸汽回水管道需預留手動排水口，進氣管道要預留破真空閥。蒸汽管道閥門需做保溫；
5、管道閥門安裝位置需便于操作維修。
（四）除濕機運行參數(shù)標準參考
1、單轉(zhuǎn)輪除濕機再生溫度標準參考：100-130℃
2、雙轉(zhuǎn)輪除濕機一級轉(zhuǎn)輪再生溫度標準參考：80-110℃
3、雙轉(zhuǎn)輪除濕機二級轉(zhuǎn)輪再生溫度標準參考：90-135℃
4、除濕機凍水進水溫度標準參考：6-9℃
5、除濕機凍水出水溫度標準參考：9-12℃
6、除濕機前表冷溫度標準參考：8-10℃
7、除濕機中表冷溫度標準參考：10-15℃
8、干燥房正壓標準參考：5-15Pa
9、干燥房溫度標準參考：23±3℃
10、干燥房相對濕度標準參考：2.0％以下
11、干燥房露點標準參考：小于-30℃、大于-45℃
12、干燥房露點報警點標準參考：大于-30℃報警
（一）干燥房系統(tǒng)維保要素
1、定期檢查、更換除濕機的新風和中效過濾；
2、定期檢查除濕機的轉(zhuǎn)輪清潔度，風機皮帶松緊度，風機鑼絲緊固度，軸承加注潤滑油。各接線端子緊固；
3、除濕機的報警信號接入廠房報警系統(tǒng)，定期試驗模擬報警可靠性；
4、定期清洗干燥房內(nèi)回風過濾網(wǎng)；
5、定期檢查干燥房門窗是否變形破損；
6、定期清理除濕機冷凍水Y格，并定期排除凍水管道內(nèi)氣體；
7、定期用手持露點儀校驗干燥房內(nèi)露點狀態(tài)；
8、定期清潔出風口處積塵。
（二）除濕機的日常維護和保養(yǎng)
1、每天記錄并對比除濕機各運行數(shù)據(jù)
2、發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)要及時查找并分析異常原因
3、每天檢查除濕機表冷器的風柜是否積水
4、每天檢查除濕機是否有異常振動和噪音
5、每天檢查蒸汽壓力是否正常（調(diào)壓閥后3-4bar為正常）
6、每天檢查除濕機蒸汽比例積分閥是否正常工作
7、每天檢查控制電箱是否異常（電加熱端子、主接觸器端子需重點檢查）
8、每天檢查蒸汽管道、循環(huán)風管道、除濕機檢修門是否有泄漏情況
（三）每月維護內(nèi)容
1、每月清潔或更換除濕機新風過濾棉
2、每月清潔再生風濾網(wǎng)
3、每月手動檢查凍水管道系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣
4、每月檢查控制電箱的接線端子是否松動或絕緣是否變色
5、每月對除濕機機體和控制箱清潔保養(yǎng)，保持機體干凈整潔、無油污
6、每月對檢查除濕機蒸汽疏水閥、截止閥是否泄漏蒸汽，回水壓力異常時需及時排查原因。
（四）每季度保養(yǎng)內(nèi)容
1、每季度清洗或更換中效過濾器保養(yǎng)
2、每季度檢查電機皮帶或緊固電機底座保養(yǎng)
3、每季度對除濕機電機軸承檢查或加潤滑脂保養(yǎng)
4、每季度對除濕機控制電箱、電加熱端子全面檢查緊固處理
5、每季度檢查風柜排水管道是否堵塞
（五）每月維護內(nèi)容
1、每年除濕機表冷器清洗保養(yǎng)
2、每年除濕機轉(zhuǎn)輪表面清潔除塵保養(yǎng)
3、每年除濕機凍水管道Y格清洗、反沖保養(yǎng)
4、每年蒸汽管道保溫檢查保養(yǎng)
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